結構與保溫一體化系統(tǒng)的科技創(chuàng)新點

　　該模塊熔化性能均勻，技術指標穩(wěn)定，遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)聚苯乙烯板，抗壓強度高，幾何尺寸(負誤差不超0.2mm)，模塊的導熱系數(shù)修正系數(shù)=1.0。

　　模塊與建筑模板的有機結合，實現(xiàn)保溫與模板、保溫與結構的一體化。提高了外保溫系統(tǒng)的施工速度，降低了施工成本。與外保溫粘貼系統(tǒng)相比，每平方米墻體面積施工成本降低80元/平方米。

　　模塊設有大小整體轉角，四周邊設有矩形插接企口，模塊上下插接結合采用了“緊配合”技術，使模塊保溫層構成了一個完全整體，保證了模塊組合表面平整和插接組合縫100%密閉，杜絕了傳統(tǒng)保溫板的接縫“熱橋”。

　　原有模塊與連接橋、連接橋與模板的組合構成截面尺寸準確的空腔結構，保證了現(xiàn)澆混凝土組合墻的施工質量。

　　模塊內外表面均勻分布的燕尾槽與現(xiàn)澆混凝土和抹面防護層構成了有機咬合，杜絕了傳統(tǒng)保溫板與混凝土和抹面防護層之間開裂、空鼓、脫落的質量缺陷，做到了模塊保溫層與混凝土結構同壽命。

　　該模塊具有優(yōu)異的熱性能和機械性能。與相同表觀密度的傳統(tǒng)聚苯乙烯板相比，模塊的導熱系數(shù)提高了35%，抗壓強度提高了2倍以上，拉伸強度提高了3倍，其他性能指標均有不同程度的提高。在滿足相同節(jié)能標準的前提下，模塊的厚度減少35%，房屋的使用面積增加3%，事半功倍。

　　夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)通過一個專門的連接橋與外部連接的電焊網,使模塊夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)位置準確,腔,分類別一次性整體澆注混凝土分設計高度,不僅墻內外表面光滑,結構的保護層,壁厚均勻,復合墻斷面尺寸準確,并通過保溫板代替了傳統(tǒng)的鋼絲架連接結構，使保溫層厚度減少了50%，從而降低了房屋建設成本，增加了建筑的使用面積。

　　夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)使用特別有效的固定連接橋,實現(xiàn)了混凝土可分類別、分腔一次性澆筑,分類分,此舉減少消費超過4/5的自密實混凝土(50毫米厚自密實混凝土結構保護層,墻上仍然是使用常見的預拌混凝土),并確保模塊夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)位置精度。

　　外墻保溫結構一體化系統(tǒng)不但適用于現(xiàn)澆混凝土系統(tǒng)，也適用于由工廠化預制保溫與結構一體化混凝土夾芯保溫墻面板（PC板），模塊與裝配式混凝土墻面板（PC板）有機結合，提高了產品質量，降低了生產成本。